激光打标机主要由六部分组成：车架、光学系统(系统)(激光)、电路、工作平台、航道、操作控制软件。激光标记机使用激光束标记各种物质的表面。根据激光打标机的不同，可分为CO2激光打标机、半导体激光打标机、YAG激光打标机和光纤激光打标机。

计算机控制系统是整个激光打标机控制和指挥的中心，也是软件安装的载体。激光编码机根据识别形式不同，激光编码设备可分为描述型和格型两种。目前，市场上大多数的激光编码设备都是有特点的，而新的激光编码设备是基于新的点阵技术-格点驻留技术。

该光学电路由六个部分组成：光源、光源传输系统(系统)(透镜)、机械传输系统(系统)、电子电路、控制(控制)软件、辅助设备(什塞贝埃I)(抽气系统、冷水系统、吹气系统等)。根据标记形式的不同，激光编码机可分为两种类型：标记型和点阵型。目前，市场上大多数的激光编码设备都是有特点的，而新型的激光编码设备则是基于新的点阵技术&格子驻留技术。

导轨和直轴作为设备的重要组成部分，起着导向和支撑作用。激光打字机主要描绘待标记字符的轨迹，点阵激光打字机则描绘待标记字符的一些重要轨迹点。因此，在相同的能量下，新型点阵激光打印机可以更快地打印。激光打标机应尽量使用在无尘和“10-35”的环境中，以保持光学设备干燥和无尘。激光打标机主要应用于某些需要更高精度的场合。为了保证机床具有较高的加工精度，要求导轨和直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。

在设备运行过程中，由于加工过程中产生大量的腐蚀性粉尘（形式：固体颗粒）和被加工部件产生的烟尘，使烟尘（形式：固体颗粒）长期沉积在导轨表面和直轴上，对机床的加工精度有很大影响。设备（SHBI），会影响导轨的直轴。表面形成腐蚀点，缩短了设备的使用时间。为了使机床正常稳定地工作，保证产品的加工质量，必须做好导轨和直轴的日常维护工作。